Pour transmettre des niveaux élevés de puissance dans le cadre d'une solution sans maintenance, Weidmüller a optimisé la technologie éprouvée d'accouplement à résonance par induction afin que même des moteurs puissants puissent être alimentés de façon fiable par un vide d'air.
Le développement de solutions intelligentes de transmission d'énergie n'est qu'une des étapes clés sur la route de l'usine intelligente. Dans les méthodes conventionnelles, l'alimentation est connectée manuellement au moyen d'un contact à broche mécanique. Mais de tels produits nécessitent beaucoup de maintenance et doivent être remplacés souvent - ce qui entraîne de fréquentes interruptions de la production. Ces points faibles sont étrangers à la transmission de puissance sans contact, car elle dépasse de loin la flexibilité et le cycle de vie offerts par les raccordements enfichables conventionnels.
« La transmission de puissance sans contact est quelque chose que nous connaissons tous. Prenez les brosses à dents électriques, par exemple. Cette méthode de transmission signifie que les brosses fonctionnent indépendamment d’un raccordement enfichable qui est sujet à l’usure », explique le responsable Klaus Leuchs, en établissant une comparaison. « Les applications industrielles bénéficient énormément de ce niveau de flexibilité. En conséquence, nous avons adapté la technologie bien connue d'accouplement à résonance par induction à des environnements industriels difficiles - et nous ouvrons pour la première fois un large éventail d'applications en fournissant une densité de puissance élevée avec un niveau d'efficacité maximal. »
Haute densité de puissance avec un rendement maximal
Le système FreeCon Contactless de Weidmüller transmet jusqu'à 240 watts via un vide d'air. C’est une solution totalement sans usure et particulièrement efficace.
La transmission à haute puissance signifie que la gamme d'applications industrielles va de la robotique et des systèmes rotatifs aux systèmes de transport sans conducteur. Même les applications avec des vibrations importantes ne posent aucun problème, puisque le système dispose d’une distance de transmission pouvant atteindre cinq millimètres, ce qui est unique dans sa classe de puissance.
Les options d'approximation arbitraire contribuent également à l'étendue flexible des applications potentielles. La connexion est établie dès que deux modules sont positionnés l'un contre l'autre - et reste stable même en cas de rotation. Cela permet de construire des structures entièrement nouvelles dans la construction de systèmes industriels et aide considérablement à optimiser les processus de production.
Enfin et surtout, FreeCon Contactless marque les meilleurs points puisque tous ces paramètres de puissance pourraient être mis en oeuvre dans la conception la plus compacte, qui ne mesure que 100 x 100 x 47 mm. Le système IP 65 peut ainsi être déployé dans pratiquement n'importe quel environnement industriel de manière particulièrement permettant de gagner de la place.
Mais comment Weidmüller a-t-il réussi à combiner un tel niveau de puissance avec un format aussi compact ? « La recette de notre succès est basée sur une gestion thermique innovante, qui a permis à nos développeurs d'atteindre un niveau d'efficacité de plus de 90 % et ainsi de réduire efficacement la production de chaleur », révèle M. Leuchs. « Dans ces conditions, nous avons pu obtenir la conception compacte que nous souhaitions. »
Des informations pour les équipements de terrain
FreeCon Contactless a été développé en étroite collaboration avec des fabricants de premier plan de l’industrie automobile allemande. Une suggestion faite dans cette approche de partenariat a donné lieu à une caractéristique fantastique : comme le système est contrôlé par un API , le côté secondaire peut être allumé ou éteint à l'aide du côté primaire. Le résultat est donc un dispositif commutable qui convient à l'intégration dans un programme de commande de niveau supérieur.
Sa fonctionnalité prête à connecter signifie que FreeCon Contactless est tout aussi facile d'utilisation qu'un connecteur débrochable et peut donc même être réadapté pour les systèmes existants sans aucun problème.
Les raccordements qui, jusqu'à présent, ont été fabriqués manuellement peuvent être automatiquement établis en un clin d'oeil - ouvrant de nouvelles perspectives sur la route vers l'usine intelligente.